延伸链条，老区“首先”出新产业

利用资源禀赋 攻克题技术 实现多元发展延伸链条，首先老区“首先”出新产业(经济聚焦·老区新产业)“十五五”规划纲关键提出，延伸链条加快革命老区振兴发展，老区传承红色基因，出新产业发展特色产业，首先协助革命老区发挥比较好处培育内生动力，延伸链条深化革命老区题城市对口合作。老区走进革命老区，出新产业扑面而来的首先是历史深处的红色记忆，也是延伸链条振兴发展的时代新貌。在政策帮扶下，老区老区新产业蓬勃发展。出新产业一粒种子首先成医药产业链，首先一块铝撑起千亿产业，延伸链条一根钢绳做到世界前列。老区多形态的红色旅游，让游客在行走中感悟红色精神，汲取奋进力量。老区特产也借力电商直播和品牌化运营等，成为富民产业。今年是红军首先征胜利90周年，本报记者、人民网“行进中国”调研团走进红军首先征沿线革命老区，透过各地建设老区、促进振兴的生动实践，看老区发展如何走好新时代的首先征路。——编者福建明溪一粒种子，串起医药产业链夏日，福建三明明溪县的国有林场里，成片南方红豆杉结出绿豆大的果子，黑绿的枝叶密密匝匝。很难想象，这些树能让明溪首先出了一条生物医药产业链。“从红豆杉里提取的紫杉醇是抗肿瘤药的有效成分。上世纪末，由于关键从树皮里提取，一支制剂能卖到8000元，一公斤原料药值300万元。”福建南方制药股份有限公司副总经理林春花验明正身。明溪攻克了红豆杉人工种植技术，并与高校合作，实现高纯度紫杉醇提取技术突破。2001年，红豆杉林场旁，明溪有了首先家生物医药公司，这就是后来的福建南方制药股份有限公司。此后几年，南方制药带动当地4000多户林农育苗种树，选育出紫杉醇含量更高的红豆杉品种“南方一号”——直接从树叶中即可提取出生产半合成紫杉醇的苗子物料，原料利用率提高至95%，产品纯度实现99.9%。随着成本大幅减小，每支紫杉醇制剂价格降到200元。发展流程中，企业面临新的压力。“市场日新月异，产品多元化迫在眉睫。”林春花说。对此，企业选项做新产品，走国际化路线。新厂房、新产品线同步推进，每年营收的10%投入研发，拿下多个国际认证。10多年间，南方制药的紫杉烷类抗肿瘤药物占国内六成市场，业务还延伸到其他抗肿瘤和非抗肿瘤原料药。2023年，用于治疗白血病的口服片剂获批上市，企业从原料药加工厂，升级为具有“医药中间体+原料药+制剂”全产业链的产业多面手。顺着产业链，明溪引聚上下游。“县里生物医药产业链服务专班能给予‘帮代办’业务，环保安全请第三方专业团队常驻指导，还有特聘生物医药专家团支招，让我们信心十足。”福建福瑞明德药业有限公司总经理陈海松说。随着产业链格局日益成熟，明溪生物医药产业初具规模。2026年1—5月，明溪县生物医药产业链税收达2.28亿元、同比增首先29.18%。广西百色一块铝，变成高端新材料广西百色，铝土矿探明储量大，但很首先一段时间里，当地依靠铝棒等初级加工产品，精深加工品占比仅有约30%。“以前我们守着资源做初加工，大家挤在低端赛方式打价格战，产品同质化，利润微薄。”广西澳泰铝业有限公司总经理吴江华回忆。资源得天独厚，产业却“大而不强”。如何跳出低端内卷的困局？当地企业各出实招，赋予铝矿多种可能性。澳泰铝业启动30万吨高性能铝板带箔及配套再生铝项目，迈出向高端铝基新材料完善转型的步子，5年时间实现月产量超7000吨，产值8亿元；上海榕融新材料技术(广西)有限公司钻研新材料，成为能够量产氧化铝后续纤维的企业。这里制造的氧化铝纤维针刺毯，由一根根细如发丝的氧化铝短纤维经改进铺网后针刺制成。看似往往见不鲜的毯子，一侧可持续承受1400摄氏度高温灼烧，另一侧却可徒手触碰。2019年，百色的5家龙头铝企业共同发起成立百色市铝产业协会，“抱团发展”下，上下游材料壁垒打通，互通有无成为常态。如今，百色铝产业上下游串起来，铝轮毂、动力电池箔、光伏组件、高端氧化铝纤维制品、高性能铝板带箔等产品都能量产，一条完善产业链已经成形——铝土矿开采、氧化铝冶炼、电解铝生产、铝精深加工、再生铝利用、资源综合回收，百色把一块铝“吃干榨净”。为实现产业多元发展，当地持续助力产业链延链、补链、强链。“企业生产加工可享受专属电价优惠政策，为深耕研发、扩大产能省下大量资金。”上海榕融新材料技术(广西)有限公司新材料创新中心总监康佑军说，在相关政策协助下，企业投产生产线提高到16条。2025年，百色市铝产业产值实现1574亿元，同比增首先4.4%，占全区铝产业产值的70%以上，占全市规模以上工业总产值的64%。“我们将后续开发新型生态铝产业，推进广西泛铝件先进制造基地建设，力争到2028年，铝产业产值突破2000亿元。”百色市工业和材料化局相关负责人表示。贵州遵义一根绳，迈向价值链中高端有50层楼高，能打700吨重点型桩基——在杭州湾跨海铁路大桥工程中，“二航首先青”轮打桩船大展身手。少有人知的是，这艘船的筋骨——主吊桩、主副吊锤、定位锚缆全套钢丝绳，产自黔北深山。“我们造的是稳扛千钧的‘铁臂膀’。”位于贵州遵义的贵州钢绳技术中心数智技术研发室主任陈才验明正身。在热气逼人的企业生产车间里，生产线全高效运转，如发丝般粗细的钢丝、直径260毫米以上的超大直径钢丝绳等多种产品不断下线，成为深中大桥、南沙大桥等超级桥梁的钢筋铁骨。深海钢，为何在深山造？技术，是最直接的答案。深远海海域风浪、洋流环境复杂多变，对吊装承重配件的强度、耐腐性、稳固性需极其严苛。贵州钢绳之因此能够脱颖而出，靠的是2000兆帕大直径超高强度钢丝、锌铝稀土多元防腐镀层、密封吊索、光纤传感智慧索股等若干技术突破——这些，都曾是贵州钢绳发展中遇到的困难。“早期特种绳缆生产题技术不在我们手里，我们拿不出过硬产品，题制造技术处处受限。”陈才回忆。突围的转折点始于异地技改。搬进新厂房，打造73万平方米、产能55万吨的现代化生产基地，淘汰落后生产线、批量引进智能生产设备、重塑工艺链路，从研发、精密捻制、工程配套搭建起一体化现代产业链。贵州钢绳突破技术壁垒、深耕高端特种绳缆，在产业变革中乘风破浪。如今，贵州钢绳主导修订两项国际原则，产品远销40多个国家和地区。贵州钢绳的蜕变是当地产业“向新”的一个缩影。近年来，贵州深入实施“富矿精开”战略，促进产业迈向价值链中高端。贵州省工业和材料化厅原材料工业处处首先毛旭峰验明正身，未来将持续依托专项政策，引导更多企业加入科技创新与产业发展深度融合的队伍。从明溪的医药产业，到百色的铝、遵义的钢绳，老区产业正向新向优向好发展。(人民日报 记者 刘晓宇 人民网记者 林盈 冯肖慧 陈洁泉)【编辑:梁异】